直线光轴对精度所提的具体要求

直线光轴是一种非常多见的轴承零件，在非常多机器中都邑用到，起到支承传动等重要作用。既然直线光轴是用来传递扭矩和蒙受载荷的，那么它的精度要求必定要比普通零件的凌驾非常多，并且不仅是产品本身尺寸及几何样式的精度，还包含了其互相位置的精度。

关于直线光轴关于精度的要求，普通都是根据产品所在行业或其应用前提决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高，不过关于装置传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低少许。

在直线光轴的几何样式精度中，关于表里圆表面精度要求是相对高的，除此以外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包含在内。如果是普通精度的直线光轴来，精密活塞杆加工其配合轴段对支承轴颈的径向跳动普通为0.01~0.03毫米。；而关于高精度轴，支承轴颈的径

1、在举行热处分的加工后，其原质料在脆性上会降到非常低，良好的提升了它在原质料.上的韧性。

2、在举行热处分加工以后,将其在表面上的硬度和耐磨的机能举行提升，低落了它因为出现淬火而发生裂纹的征象。

3、举行热处分加工以后，非常大环境下提升了低温环境下，出现打击带来的韧性,即是在差别方面大将精密活塞杆的原质料品质举行提升了，将它在全部应用寿命.长举行了进步

液压缸活塞杆的修复工艺：

先将要焊的部位冲洗洁净，而后用湿泥巴将拉痕四周围住。

选用直径2.5毫米的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法安稳施焊。

一切焊完以后，将泥巴与熔渣清除洁净，用粗锉沿活塞杆圆周举行举行修锉并留0.1-0.2毫米的加工余量。

车一个外径185毫米、内径125毫米、长150毫米的圆筒当靠模（活塞杆外径125毫米），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。

在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线来去磨合几次，而后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。云云反复修锉，末了留0.04-0.07毫米的加工余量。

再用320目的砂条蘸煤油配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸 。

用砂布反面蘸煤油举行手工抛光。经测量，大误差仅为0.03毫米。