精密活塞杆加工在各方面的精度要求有哪些？

精密活塞杆加工在各方面的精度要求有哪些？

精密活塞杆加工上有哪些技术要求？

1.细长轴的表面毛糙度：精密活塞杆加工和传动件相连结的轴径在表面的毛糙度上大约要求是0.63μm-Ra2.5，而和轴承相连结的用来支承轴径的表面毛糙度则是0.16μm-Ra0.63，其实还是有非常大差别的。

2.几何方面的精度样式：全部轴类的零部件在几何样式的精度上重点指的是：外锥的面、圆柱的度、轴的颈和莫氏的锥孔等，因此平常环境下都是将小吏限制在尺寸小吏的必然局限中。不过关于在精度方面要求相对高的表里圆的表面，我们应该在计划好的图纸上做好容许小吏的标志。

3.精密活塞杆加工尺寸精度：轴颈是可以起到支承作用的，不过为了可以有效的确定轴的位置，普通环境下对其全部尺寸在精度方面的要求都邑搞出非常多。相反的用来装置传动件的轴颈在尺寸的精度上头要求就没辣么高了。

4.细长轴在互相位置上的精度要求：其实非常多轴类的零部件在位置上的精度要求，要紧的还是取决于轴在全部机器中的位置，以及对机器的功效来设置的。

磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中间孔，并包管中间孔的洁净，中间孔与顶尖间松紧程度要适宜，并包管良好的润滑。砂轮普通选定：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷连结剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时留意磨削用量的选定，尤其磨削深度要小。

在磨削φ50毫米×770毫米外圆和1:20锥度时，两道工序必须分离举行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，搜检试件及格后才能正式磨削工件。