精密活塞杆加工的设计要求有哪些

精密活塞杆加工的设计要求有哪些

精密活塞杆加工在进行操作时主要是采用精密冷拔、精磨以及精密抛光的工艺制造，可直接用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。

精密活塞杆的设计要求：

1、设备的用途工件条件。

2、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。

3、所选定的液压系统工作压力。

4、材料、配件和加工工艺。

5、达相关标准和规范等。

6、应尽量使其在多拉状态下承受很大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。

精密活塞杆的滚压加工，通过滚压成型，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，这样就可以减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而增强表面抗腐蚀能力。

精密活塞杆加工采用滚压加工，从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面的抗磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。

滚压后，表面粗糙度值的减小，可增强其配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，延长了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种效率高质量的工艺措施。

精密活塞杆加工时发生破裂应该如何处理？

1、调节产品与感应开关中间的挪动速率，避免热处理软带出现。

2、适度扩大电磁感应加热输出功率，使表层强度和合理硬底化层深层考虑商品要求。

3、调质处理后，对需校直的产品工件应保障校直造成的内应力不防碍事后的精密活塞杆加工制造与应用，需要时开展去地应力解决。