测量和调整活塞杆的跳动量

产品表面经过特殊研磨，并经过硬铬电镀技术处理，精密活塞杆然后进行镜面抛光，具有耐摩擦和耐腐蚀的特性。

压缩机由功率为1900 kW，速度为295 r / min的电动机驱动。近年来，由于设备生产的需要，经常处于高负荷运行状态，压缩机检查和维修的质量对设备的生产运行影响很大。为了满足生产设备的需求，提高压缩机的维护质量尤为重要。重要的。本文着重分析影响压缩机活塞杆径向跳动的因素及相应的解决方案。

2测量和调整活塞杆的跳动量

（1）在各级活塞往复运动过程中，检查活塞杆的水平径向跳动和垂直径向跳动，以检查运动机构的综合维护效果。测量垂直方向上的跳动量：刻度盘在12点钟位置安装在活塞杆的顶部，并紧靠加压的填料。圆盘的针头必须垂直于杆轴。测量水平方向上的跳动量：将转盘放在活塞杆的3点钟或9点钟位置，紧靠承压密封填料，具体取决于“紧密度”。

（2）精密活塞杆和十字头之间的连接必须适当张紧，并且十字头必须在滑行路径上平整并均匀安装。在滑轨和滑轨之间，不应将位于6点钟位置的两端之间的间隙插入0.04 mm的间隙中，并且插入滑行路径四个角的间隙应均匀。

（3）旋转压缩机，直到活塞末端到机身末端。

（4）按下下部拨盘的拨盘上的“捏”，使拨盘上的指针转向拨盘表面，使指针与光盘表面上的零标记对齐。

（5）将压缩机旋转180°，以使活塞从机身端移动到气缸端。在此180°位移过程中，所得读数（无论是正值还是负值）都是总跳动并被记录下来。

为了验证读数的准确性，然后将压缩机旋转180°（沿相同方向旋转一圈）以返回到曲轴的初始位置。光盘上的指针仍应为零，否则应移动量规并重做测量步骤。

千分表读数为正，表示活塞杆在头端位置相对高于活塞；反之，则为零。读数为负，表示在十字头端位置的活塞杆相对低于活塞。

3影响精密活塞杆跳动的因素

（1）管道在圆柱体上的应力值或圆柱体支撑的变形会偏移圆柱体的中心线；

（2）气缸与枪管之间的连接处有毛刺和滚花，导致粘结表面不良，导致气缸的中心线偏移；

（3）活塞支撑环或气缸镜面过度磨损；

（4）十字头与导轨之间的间隙为超值。由于活塞杆和十字头法兰的重量，十字头机身端部的高度从下滑道增加，十字头活塞杆的轴线向下移动。