液压站的安装与调试

1 装置：

　　必需对管路停止循环冲洗。用循环冲洗过滤安装使液压系统的管路重复冲洗过滤, 采用变换冲洗方向和振动管路的方法增强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯状况.循环24-72小时后,将安装中的滤芯改换成过滤精度10微米的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638规范9级,或不低于ISO4406规范18/15级后完毕循环冲洗过滤安装.

　　液压站应在海拔不超越1000 m，四周环境温度10--40℃的范围内;且通风良好、干净、无有害气体，没有导电尘埃，无毁坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体的室内装置运用。

　　用户在运用地点，即矿井提升机的车房，依照矿井提升机的布置图把液压站放置到位，并依照管路布置图停止液压管路的衔接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器安装上的油口衔接起来，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗钝化工艺的各个工序。

　　各电磁换向阀接线时，应严厉按规格中规则的电压和电流值停止配接，并经过操作台上的相应开关重复操作几次，检查动作的灵敏性，正确性，牢靠性。

　　2 调试前的准备工作：

　　2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗洁净是液压站能否正常工作的关键。

　　2.2 由于新油的清洁度不能满足液压系统请求，向油箱参加新油时，必需用过滤精度为10um的滤油车，经过空气滤清器(序号4)加油。向油箱灌注规则的液压油到适宜的液位。

　　2.3 检查蓄能器充气状况。蓄能器充气介质为氮气，将充气工具C处连到氮气瓶，从蓄能器上卸下维护帽和气阀帽，放松充气工具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充气阀相连，然后拧紧D和B，把手柄A逆时针旋到底。

　　关闭充气工具，翻开氮气瓶上的截止阀，调理氮气减压器，把氮气瓶的压力由减压器减到较低压力，顺时针渐渐转入手柄A，顶杆顶开充气阀，然后让氮气缓缓充入气囊，看压力表压力到请求为止，充气压力为1.2倍P一级值。充气终了应将手柄A逆时针旋到头，关闭充气工具。在关闭截止阀和减压器后，应翻开充气工具上的放气塞B，放掉管路上的剩余气体，然后卸下充气工具，检查有无漏气，最后装上气阀帽和维护帽。蓄能器充气时，应翻开截止阀15，在蓄能器内油压压力到达零后停止。

　2.4按液压站的电控原理图检查配接电线能否正确。

　　2.5油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针方向为正确，假如电机反转，重新对电机停止接线，避免损坏油泵

　　3 调试后的技术性能到达以下的请求：

　　3.1 油压稳定：

　　工作油压在1MPa～0.8Pmax之间变化时不允许有大于±0.6MPa压力振摆现象, 不允许有振幅大于0.2 MPa的高频振荡。

　　3.2 在制动或松闸过程中，油压-电压的跟随特性要好，当油压P在0.2Pmax～0.8 Pmax区间，油压—电压的特性曲线根本呈线性关系。

　　3.3电压为零时，系统残压≤ 1.0 MPa。工作油压到达Pmax，电液比例溢流阀控制电压不得超越10V。

　　3.4 对应于同一控制电压时的制动和松闸油压，油压差不允许大于0.7Mpa。

　　3.5 在0.2Pmax～0.8 Pmax区间，油压跟随电压变化滞后不允许大于0.15秒。

　　3.6 在紧急制动时，请求能完成恒减速控制，系统油压值能依据给定值请求作变化，以保证减速度达恒定值。恒减速功用呈现毛病时，应马上转化为二级制动。请求P一级值在1∽5Mpa之间恣意调理，第一级制动时间t1在10秒内可调，在延时时间内油压降落△P≯5% Pmax，即0.7Mpa。

液压站调试到达上述请求后，才干正常运转。

　　4 工作制动局部的调试：

　　一切电磁铁不通电，工作制动油压作如下调整

　　4.1 拧松电液比例溢流阀上的平安阀，启动油泵电机，电液比例溢流阀控制电压为最大，同时察看油压表的数值，同时旋拧比例溢流阀的平安阀，使其油压上升到比工作油压Pmax大1～2Mpa,然后调理遥控溢流阀8,使油压降到工作油压Pmax。

　　4.2 察看最小残压值。电液比例溢流阀控制电压为零时，察看残压能否≤1.0 MPa。

　　4.3 有规律地改动电液比例溢流阀控制电压的大小，能够得到有规律变化的油压，将电压--油压的对应变化关系的数值记载下来，作出相应的曲线。

　　5 平安制动局部的调试

　　5.1 电磁铁G1、G3通电，盘形制动器的油缸都进入压力油，油压分三次升到工作油压Pmax。察看液压站上各阀之间，衔接管路上有无渗漏现象，若有立刻处置。并察看盘形制动器的动作能否正常，把闸瓦间隙调整到规则值。

　　5.2调整盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙

　　电磁铁G1、G3通电， G2、G4断电。

　　在制动器处于全制动状态时，关闭若干组盘形制动器的液压开关，然后液压站压力到达开闸工作压力，调整未被关闭的盘形制动器的间隙，调好后，液压站压力回到零，再关闭调整好的盘形制动器的液压开关，调整未被调整好的盘形制动器的间隙

　　电磁铁G1、G3断电，制动器处于全制动状态，等候下次开车。

　5.3 恒减速制动的调试：

　　a. 球阀28关闭，电磁铁G3通电，电磁换向阀22.1通电、22.2断电，启动油泵，电液比例溢流阀控制电压加到最大，然后渐渐调理溢流阀19手柄，由压力表26显现压力比P贴值略低即可。

　　b. 恒减速制动试车：二级制动调试好后，再停止恒减速制动试车。假如恒减速制动没有到达预期请求的值，修正电气调理参数，使其到达请求值。

　　5.3 二级制动的调试：

　　a. 调定第一级制动油压值：球阀28关闭，电磁铁G2、G3通电，G1断电，启动油泵，电液比例溢流阀控制电压加到最大，拧松节流阀25手柄，然后调理溢流阀 21手柄，由压力表26显现压力达P一级值加1MPa即可。(P一级值计算见后)。

　　b. 二级制动实验：关闭球阀28，依据二级制动保压状况，调理节流阀25手柄，使其到达请求。

　　一级制动延时时间t由电控局部来调定。